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Scegli un CNC dall’esperienza solida come una roccia nel taglio e la lavorazione della pietra

Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione.

Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit.
Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0.

Macchine per incisione

Macchine a 3 assi che utilizzano mandrini per la scultura e l’incisione su pietra per realizzare bassorilievi, vasche da bagno.

Requisiti specifici

  • Facile approccio dell’operatore
  • Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa
  • Sequenza complessa di utensili necessari durante la lavorazione
  • Funzionalità di copia dei bassorilievi

Macchine lucidatrici

Macchine a 3 assi con utensili e slottatrici sul mandrino per levigare la superficie e gli spigoli della lastra.

Requisiti specifici

  • Per avere gli stessi risultati di superficie a specchio in diversi punti della forma

Macchine da taglio a ponte

Macchine a 4 o 5 assi per il taglio e la fresatura di lastre in pietra o materiale composito per la realizzazione di piastrelle, piani da cucina o da bagno, statue, cornici di edifici e decorazioni.

Requisiti specifici

  • Gestione del taglio manuale con utensili orientati
  • Facile definizione integrata della lavorazione che non richiede competenze di programmazione, direttamente dal disegno
  • Capacità di lavorare con strumenti a disco, per fresatura e alesatura montati sulla stessa testa di lavoro ma con orientamenti diversi
  • Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa
  • Utilizzo di minore materiale per tagliare tutte le forme, evitando i difetti superficiali

Macchine per incisione

Macchine a 3 o 5 assi per tagliare lastre di pietra o materiali compositi con acqua ad alta pressione e abrasivi.

Requisiti specifici

  • Controllo costante della distanza tra ugello e materiale
  • Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa sull’ultima parte della traiettoria di taglio
  • Sfruttamento dei tempi di taglio con qualità del taglio
  • Incisione con Hydro-jet

Funzionalità CNC principali

  • Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI e CAM con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità e ridurre i costi
  • Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo
  • Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti
  • Assi Gantry
  • Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura
  • Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare i risultati della finitura
  • Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina
  • Algoritmi di soppressione delle vibrazioni per prevenire danni ai pezzi, prolungare la durata della macchina e aumentare la qualità della lavorazione
  • Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio
  • Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi
  • Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) con teste bi-rotative e diverso orientamento dell’utensile
  • Supporto di molte diverse interfacce servo digitali per il controllo dei servo con riferimento di posizione o velocità
  • Server OPC UA per collegamento con MES
  • I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O
  • Gateway di interfaccia IO-Link
  • Safety integrata con FSoE

HMI

  • Pannello operatore personalizzato creato tramite uno strumento di sviluppo specifico. In alternativa, l’OEM può integrare CAM nell’HMI utilizzando i controlli utente riutilizzabili
  • Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto
  • Ambiente di simulazione disponibile per controllare i vincoli meccanici e la collisione prima di eseguire il part-program

Utensili

  • Compensazione statistica dell’usura dell’utensile in raggio e lunghezza. Regolazioni dinamiche per far lavorare l’utensile a coppia costante (compensazione dinamica dell’usura)
  • Gestione della vita dell’utensile
  • Pre-impostazione utensile, calcolo dell’usura e controllo dell’integrità online
  • Gestione del cambio utensile automatica e ad alta efficienza

Ausili di lavoro

  • Ripresa della lavorazione dopo uno spegnimento imprevisto dall’ultimo blocco eseguito o da qualsiasi blocco selezionato graficamente. Funziona con ripetizioni e macro annidate
  • Supporto per sospensione della lavorazione, controllo e manutenzione manuale e ripresa dalla posizione in traiettoria
  • Dopo la ripresa, la variazione della lunghezza dell’utensile viene automaticamente compensata
  • Ritiro utensile dal materiale in sicurezza nella direzione arbitraria corrente dell’utensile
  • Database dei parametri del processo di taglio waterjet integrato all’interno del part-program. CAM può selezionare i parametri in base al materiale, allo spessore e alla qualità di taglio richiesti nei lati specifici. L’operatore può scegliere una selezione diversa
  • Editor database parametri
  • Componente CAD-CAM integrato dedicato al taglio con disco e alesatura, con fotocamera collegata per scattare fotografie alla lastra, identificare eventuali difetti e posizionare le forme importate per effettuare il taglio evitandole

Ambiente logica PLC

  • Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131
  • Ampie librerie di applicazioni

Oltre ad un CNC di uso generale che l’OEM può usare per sviluppare una propria applicazione, il CNC Costantino offre soluzioni pronte all’uso, basate sullo stesso CNC e includendo vari livelli di applicazioni.

Vedi i nostri cataloghi Ready to Work per:

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