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Una soluzione CNC che non arrugginisce.

Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione.

Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit.
Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0.

Macchine per incisione

Macchine a 3 assi che realizzano piccoli pezzi scolpiti con requisiti di finitura a specchio.

Fresatrici, barenatrici, perforatrici

Utensili di orientamento rispetto al pezzo grezzo per macchine da 3 a 5 assi.

Macchine per tornitura

Macchine a 3 assi con rotazione pezzo grezzo e utensili montati su torrette.

Macchine di trasferimento

Macchine multi-stazione che eseguono ciascuna un compito specifico nella sequenza del processo.

Funzionalità CNC principali

  • Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI e CAM con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità, semplificare la produzione di programmi real-world e ridurre i costi
  • Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo
  • Architettura multicanale in grado di eseguire diversi part-program contemporaneamente e sincronizzarli
  • Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti
  • Fino a 96 assi controllati, parte dei quali dedicati alla lavorazione, i rimanenti per la movimentazione del pezzo e dei blocchi
  • Assi Gantry
  • Caratteristiche tipiche del Motion Control disponibili nel CNC: ingranaggi in posizione, camme elettroniche
  • Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura
  • Regolazione automatica della velocità di rotazione del mandrino in base alla programmazione, per mantenere costante la velocità o mantenere costante la quantità di materiale rimosso durante la tornitura
  • Filettatura su tornitura
  • Maschiatura su fresatura
  • Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare i risultati della finitura
  • Algoritmi di lavorazione di superfinitura
  • Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina
  • Algoritmi di soppressione delle vibrazioni per prevenire danni ai pezzi, prolungare la durata della macchina e aumentare la qualità della lavorazione
  • Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio
  • Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi
  • Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) applicato a configurazioni di teste bi-rotative, tavoli basculanti e tornio-fresa a 5 assi
  • Disponibilità di cicli di auto calibrazione dei parametri TCP. I parametri recentemente ottenuti possono correggere i part-program generati da CAM per adattarsi alla realtà
  • Supporto di molte diverse interfacce servo digitali per il controllo dei servo con riferimento di posizione o velocità
  • Feed forward di velocità e di coppia per avere un errore di inseguimento di traiettoria vicino allo 0
  • Server OPC UA per collegamento con MES
  • I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O
  • Gateway di interfaccia IO-Link
  • Safety integrata con FSoE

HMI

  • Facile integrazione dell’HMI OEM utilizzando i controlli utente riutilizzabili o personalizzazione dell’interfaccia fornita da ISAC
  • Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto
  • Ambiente di simulazione disponibile per controllare i vincoli meccanici e la collisione prima di eseguire il part-program, valutare i tempi di lavorazione e ottimizzare i cicli di lavoro

Utensili

  • Gestione della vita dell’utensile
  • Pre-impostazione utensile, calcolo dell’usura e controllo dell’integrità online
  • Gestione del cambio utensile automatica e ad alta efficienza
  • Compensazione della dimensione dell’utensile tornio sulla punta dell’utensile virtuale o compensazione del raggio
  • Compensazione avanzata del raggio dell’utensile di fresatura con un ampio look ahead geometrico per prevenire danni ai pezzi in lavorazione
  • Cambio utensile rapido e automatico con magazzino utensili lineare, rotante e con vassoio
  • Cambio utensile casuale con gestione delle famiglie di utensili

Ausili di lavoro

  • Ripresa della lavorazione dopo uno spegnimento imprevisto dall’ultimo blocco eseguito o da qualsiasi blocco selezionato graficamente. Funziona con ripetizioni e macro annidate
  • Supporto per sospensione della lavorazione, controllo e manutenzione manuale e ripresa dalla posizione in traiettoria
  • Dopo la ripresa, la variazione della lunghezza dell’utensile viene automaticamente compensata
  • Ritiro utensile dal materiale in sicurezza nella direzione arbitraria corrente dell’utensile
  • Robotic module
  • Il CNC può controllare la cinematica di robot come DELTA, SCARA, PUMA
  • L’OEM può creare cinematiche per robot aggiuntive
  • La traiettoria di prelievo, carico e scarico del pezzo eseguita dal robot può essere controllata da CAM stesso che conosce in modo appropriato la geometria del pezzo grezzo e del pezzo finito

Ambiente logica PLC

  • Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131
  • Ampie librerie di applicazioni

Oltre ad un CNC di uso generale che l’OEM può usare per sviluppare una propria applicazione, il CNC Costantino offre soluzioni pronte all’uso, basate sullo stesso CNC e includendo vari livelli di applicazioni.

Vedi i nostri cataloghi Ready to Work per:

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