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Una soluzione CNC cristallina per il taglio, la fresatura, la foratura e la lucidatura del vetro

Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione.

Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit.
Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0.

Macchine da taglio per vetro

Macchine da taglio 2D che orientano una ruota di taglio per vetro sempre tangente alla posizione corrente della traiettoria nel layout programmato.

Requisiti specifici

  • Ottimizza la produzione risparmiando costi di manodopera per il carico e lo scarico
  • Alta velocità di taglio per linee e forme richieste
  • Riduce al minimo il materiale di scarto durante il taglio dei pezzi, mostra all’operatore per il tavolo di rottura il layout già tagliato, riprogramma il layout tenendo traccia delle parti rotte durante la separazione

Centri di foratura e lucidatura

Macchine a 3 assi con utensili e slottatrici sul mandrino per lavorare sugli spigoli.

Requisiti specifici

  • Ottiene risultati uniformi di levigatura della superficie su tutto il perimetro della forma
  • Sequenza complessa di utensili necessari durante la lavorazione

Macchine da taglio waterjet

Macchine a 3 o 5 assi per tagliare lastre di vetro planari con acqua ad alta pressione e abrasivi.

Requisiti specifici

  • Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa sull’ultima parte della traiettoria di taglio
  • Sfruttamento dei tempi di taglio con qualità del taglio

Funzionalità CNC principali

  • Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI, CAM e Ottimizzatore per taglio, con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità e ridurre i costi
  • Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo
  • Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti
  • Assi Gantry
  • Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura
  • Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare i risultati della finitura
  • Lavorazione ad alta velocità ottimizzata per la ruota di taglio tangente
  • Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina
  • Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio
  • Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi
  • Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) con teste bi-rotative e diverso orientamento dell’utensile
  • Supporto dell’interfaccia digitale con servo come EtherCAT e Mechatrolink, ma anche servo pulse-dir economici possono funzionare al meglio
  • Server OPC UA per collegamento con MES
  • I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O
  • Gateway di interfaccia IO-Link
  • Safety integrata con FSoE

HMI

  • Pannello operatore personalizzato creato tramite uno strumento di sviluppo specifico. In alternativa, l’OEM può integrare CAM nell’HMI utilizzando i controlli utente riutilizzabili
  • Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto

Utensili

  • Compensazione statistica dell’usura dell’utensile in raggio e lunghezza. Regolazioni dinamiche per far lavorare l’utensile a coppia costante (compensazione dinamica dell’usura)
  • Gestione della vita dell’utensile
  • Pre-impostazione utensile, calcolo dell’usura e controllo dell’integrità online
  • Gestione del cambio utensile automatica e ad alta efficienza

Ausili di lavoro

  • Ripresa della lavorazione dopo uno spegnimento imprevisto dall’ultimo blocco eseguito o da qualsiasi blocco selezionato graficamente. Funziona con ripetizioni e macro annidate
  • Supporto per sospensione della lavorazione, controllo e manutenzione manuale e ripresa dalla posizione in traiettoria
  • Dopo la ripresa, la variazione della lunghezza dell’utensile viene automaticamente compensata
  • Ritiro utensile dal materiale in sicurezza nella direzione arbitraria corrente dell’utensile
  • Database dei parametri del processo di taglio waterjet integrato all’interno del part-program. CAM può selezionare i parametri in base al materiale, allo spessore e alla qualità di taglio richiesti nei lati specifici. L’operatore può scegliere una selezione diversa
  • Editor database parametri

Ambiente logica PLC

  • Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131
  • Ampie librerie di applicazioni

Oltre ad un CNC di uso generale che l’OEM può usare per sviluppare una propria applicazione, il CNC Costantino offre soluzioni pronte all’uso, basate sullo stesso CNC e includendo vari livelli di applicazioni.

Vedi i nostri cataloghi Ready to Work per:

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